Как вести в ручную програму станок со стойкой нц 31 10

Как вести в ручную програму станок со стойкой нц 31 10 — Территория закона

Программирование довольно простое и продвинутое для того времени, (если не считать полное отсутствие диалога) и много общего с современными системами (GSK, Westlab, Fanuc). Позволяет корректировать привязку и программу во время отработки цикла. Привязка… Тут слов нет… ПОЛНОЕ Г… НЦ-31 намного удобнее в этом вопросе.

В общем настраивать тяжелее, но возможностей на порядок больше чем у НЦ-31. (На НЦ-31 работаю с 1991 года и по ей день, на НЦ-80 с 1999) Просто руководство написано как шифровка. Многие функции и возможности станка начинаешь понимать после того как параметры и дополнения прочитаешь.

Вот например: Нумерацию кадров по умолчанию можно выставить в параметрах (номер точно не помню но в книге он есть) и тогда при создании программы шаг будет 5…10…20…

При расчете УП целесообразно использовать подпрограммы для некоторых часто повторяющихся операций.

Подпрограммы могут быть двух видов: а) стандартные (вложенные в память ЭВМ); б) формируемые пользователем для каждой конкретной программы.

Важно

Формируемые подпрограммы кодируются адресом L и вызываются в кадре основной УП.

Если необходимо, то в одну подпрограмму можно вложить другие подпрограммы, в которые вложены другие и так далее.Программирование цикловЭВМ «Электроника НЦ31-02» дает возможность создания УП с использованием циклов обработки, мы рассмотрим лишь четыре основных. Эти циклы значительно сокращают объем программы и соответственно упрощают расчет, но для их использования требуются определенные навыки.

Внимание

G77 — Многопроходный черновой продольный цикл. Цикл G77 обеспечивает съем чернового припуска в продольном направлении со стружкодроблением и работает по схеме, показанной на рис 3.1.

Нц 31 и нц 80

Мы ограничимся рассмотрением двух стратегий при нарезании цилиндрических резьб (смотри схемы цикла).

Поэтому данным способом нарезают резьбу не глубже 2мм.

Стратегия 2 обеспечивает лучшее стружкообразование и требует хорошей заточки лишь одной режущей кромки. В этом разделе мы приведем пример управляющей программы для детали «втулка». Р ис.

** эскиз обрабатываемой детали Применяемый инструмент Т3- Резец проходной упорный правый чистовой; Т4-Сверло диаметр 8,2мм; Т5-Сверло центровочное; T6- Резец проходной упорный правый черновой; T7-Упор; T8-резец отрезной. Управляющая программа.

Пример программы для обработки детали «втулка».

Составление управляющих программ для станков с системой чпу «электроника нц31

Предыдущая12345 1.Цель и задачи работы. Ознакомиться с способами и принципами составления управляющих программ для технологического оборудования с УЧПУ ‘ ЭЛЕКТРОНИКА НЦ-31’.

Получить навыки составления программ для токарного станка модели 16К20Ф3.

2.Основные теоретические сведения. Специфика отдельных видов технологического оборудования привела к созданию двух основных типов программного управления: позиционного (дискретного) и непрерывного (контурного). Позиционное управление находит применение в оборудовании, где для перемещения или установки рабочего инструмента можно использовать независимо действующие серводвигатели.

Впрочем, поняв, в чём там фишка, вполне можно успешно работать с этой системой, если бы не проблемы (как оказалось, характерные для этой НЦ-80) — — По железу — Проблема действительно со связью 2-х компьютеров.Часто удаётся более-менее стартануть после 2-х часов уговоров и перезагрузок,и то, после начала работы в произвольный момент возможно появление ошибки «Нет связи по ТЛГ.» и выключение обработки.

Эта ошибка несбрасываемая — нужно полностью перезапускать машину.Учитывая, что программное обеспечение убогое и не позволяет дообработать деталь с произвольного места программы, работа превращается в клоунаду.

Может, кто-то посоветует, как бороться с такой бедой?Кабель целый, разъёмы на платах чистые.И тем не менее компьютеры станка теряют связь друг-с-другом.

Параметры довольно глубоко регулируются, что настраивать станок под себя можно годами…
Заголовок сообщения: Re: нц 31 и нц 80 Добавлено: 31 авг 2016, 11:21 Начинающий специалист Зарегистрирован: 14 июл 2015, 11:38Сообщения: 16 Добрый день.Про нумерацию: перед тем как забивать программу делал чтобы нумерация шла через 5№5№10№15 и т.д.Про переход:№45 GOTO №145 Поедет на 145 кадр.

Единственное за правильность не помню может надо так: №45 GO TO №145 или так №45 GOTO 145 Врать не буду, но думаю минут за 7 возле станка вспомнить можно.Удачи.

М-5-21 Эксплуатация и ремонт электропривода ЭПУ 1-2 Эксплуатация и ремонт электропривода ЭТ3 Эксплуатация и ремонт импортных электроприводов Эксплуатация и ремонт УЦИ Эксплуатация и ремонт энкодеров и линеекДокументация Схемы на простые станки (без ЧПУ) Схемы на станки с ЧПУ Схемы на системы ЧПУ Схемы на контроллеры Схемы на электропривода Схемы на УЦИ Схемы на энкодеры и датчики Литература Руководства на простые станки Руководства на станки с ЧПУ Руководства на системы ЧПУ Руководства на электропривода Руководства на УЦИ (Устройства Цифровой Индикации) Руководства на энкодеры (круговые датчики и линейки)СофтМодернизация, реновация станков и оборудованияФотографии Фотографии станков Фотографии электрооборудования станков Фотографии прочего оборудования станковПолезные ссылкиКурилкаНовости нашего сайта stanoks.net Подарки для активных участников ФОРУМА Новое на нашем сайте © stanoks.net.
Глава 3. Программирование токарной обработки на примере устройства ЧПУ «Электроника НЦ-31» При использовании УЧПУ типа «Электроника НЦ31-02» ввод и редактирование УП осуществляется в ручном режиме с помощью клавиатуры на пульте оператора. Имеется возможность передачи программы в кассету внешней памяти для хранения УП вне станка и последующего ее использования.

Покадровый просмотр программы можно осуществить с помощью индикаторов, находящихся на суппорте станка там же расположены все органы управления ЭВМ.

Описание и применение основных команд, входящих в УП.

В качестве введения к этому разделу дадим основные определения: Управляющая программа (УП) — совокупность команд на языке программирования, соответствующая данному станку и предназначенная для обработки конкретной детали.

F подача при обработке дуги (может отсутствовать, при этом используется ранее заданное значение) Последовательность задания адресов Р в группах кадров G2 и G3 должна строго соблюдаться.

Обработка контура дуги в 90 градусов находящегося в одном квадранте (скругление) задается упрощенно с помощью функций G12 и G13:: G12 – скругление в направлении движения резца по часовой стрелке; G13 – скругление в направлении движения резца против часовой стрелки.

Задание состоит из четырех кадров, где: 1. G12 или G13 – вид обработки 2.

Х координата Х конечной точки 3. Z координата Z конечной точки 4.

F величина подачи при выполнении скругления Примеры способов задания дуг окружности: …………… …………… N22 G2 (ОАСО)* N22 G13 (ОАСО)* N23 X20* N23 Х-20* N24 Z10* N24 Z-10* N25 P-20* N25 F 10 N26 P10* N27 F 25 …………… …………… Радиус дуги при обработке G12 и G13, устройство ЧПУ рассчитывает самостоятельно.

Роботизированые технологические комплексы и гибкие производственные системы в машиностроении.

Альбом схем и чертежей. / Под ред. Ю. М. Соломенцева.

— М.: Машиностроение, 1989. — 270с. 15.ГОСТ 2.708-81 ЕСКД. Правила выполнения электрических схем цифровой вычислительной техники. —

Источник: https://legeterra.ru/kak-vesti-v-ruchnuyu-programu-stanok-so-stojkoj-nts-31-10/

Токарные циклы Fanuc понятным языком | С примерами и картинками!

Рубрика: “Циклы FANUC понятным языком”

При работе на станках со стойкой ЧПУ FANUC неизбежно приходится писать программы обработки деталей. Способов создания этих программ множество – самый простой (но не быстрый способ) писать программы вручную.

Это особенно актуально при работе на токарных станках с ЧПУ. Токарные операции требуют меньшего количества кадров программы чем фрезерные, поэтому все эти перемещения вполне реально прописать вручную.

При этом часть кадров и даже блоков программы получаются достаточно единообразными и их можно скопировать.

Если на Вашем станке установлена система ЧПУ FANUC, то процесс ручного написания программ значительно упрощается. Инженеры этой японской фирмы позаботились о том, чтобы наладчик не тратил своё время на рутинное прописывание однообразных траекторий.

С первого взгляда структура циклов токарной обработки FANUC весьма сложна и разобраться новичку в них будет не просто – но это только с первого взгляда! Наши статьи из рубрики «Циклы FANUC понятным языком» помогут Вам разобраться в этой теме, не затратив при этом много времени. В этой статье собраны основные циклы Fanuc для токарной обработки. Для каждого цикла прописаны лишь основные моменты, но для более детального разбора вы можете переходить по ссылкам, и читать более развёрнутое описание с учётом всех нюансов, которые обычно встречаются на практике.

Общий вид стойки FANUC

Не исключено, что статьи из рубрики «Циклы FANUC понятным языком» будут интересны и тем, кто много лет работал со стойками FANUC.

А справочные материалы, предоставленные заводом изготовителем, не всегда в доступной форме и в полной мере раскрывают возможности автоматических циклов.

Цикл продольной черновой обработки G90

G90 – цикл автоматической черновой продольной обработки стойки FANUC предназначен для проточки длинных цилиндрических участков детали. Так же можно растачивать внутренние отверстия. При необходимости можно запрограммировать коническую проточку.

Достоинства:

• Позволяет проточить необходимый диаметр за несколько проходов по глубине.
• Запись цикла лаконична, что позволяет снизить вероятность ошибки и упростить последующее редактирование.
• Для каждого прохода может быть индивидуально задана подача и скорость вращения шпинделя.

Недостатки:

• Не удобен при большой разнице начального и конечного диаметров.
• Нет чистового прохода.
• Неудобное программирование конических поверхностей.
• Инструмент после каждого прохода возвращается в исходную точку цикла.

Ниже представлен пример программирования цикла G90:

Больше информации по этому циклу можно найти в статье G90 – цикл продольной черновой обработки

Цикл торцевой черновой обработки G94

G94 – цикл черновой поперечной обработки FANUC может быть полезен при программировании проточки коротких цилиндрических участков детали с большой разницей начального и конечного диаметров.

Иными словами – это цикл для обработки торцевых поверхностей детали. При желании может быть запрограммированно коническое торцевание.

Данный цикл является аналогом цикла G90, только основной съём материала идёт в другом направлении.

Достоинства:

• Позволяет подрезать торец детали за несколько проходов по глубине.
• Запись цикла лаконична, что позволяет снизить вероятность ошибки и упростить последующее редактирование.
• Для каждого прохода может быть индивидуальна задана подача и скорость вращения шпинделя.

Недостатки:

• Не удобен при большой глубине обработки.
• Нет чистового прохода.
• Неудобное программирование конических поверхностей.
• Инструмент после каждого прохода возвращается в исходную точку цикла.

Ниже представлен пример программирования цикла G94:

Больше информации по этому циклу можно найти в статье G94 – цикл торцевой черновой обработки

Цикл нарезания резьбы G92

G92 – цикл нарезания резьбы резцом. Позволяет сделать несколько проходов резьбовым резцом по глубине, при этом на станке включается синхронизация, которая позволяет попадать резцом в один и тот же виток. При этом указывается фиксированная длина нарезания резьбы, которая распространяется на весь цикл.

Достоинства:

• Позволяет проточить один или несколько проходов резьбы на фиксированную глубину.
• Можно задать индивидуальные режимы резания и глубины для каждого прохода.

Недостатки:

• Не удобен при большом количестве проходов.
• Координату каждого прохода нужно задавать вручную.
• Нет чистового прохода.
• Нет параметра отвечающего за сбег резьбы.

Ниже представлен пример программирования цикла G92:

Больше информации по этому циклу можно найти в статье G92 – цикл нарезания резьбы

Цикл черновой продольной контурной обработки G71

G71 – это цикл черновой продольной контурной обработки. Данный цикл имеет более расширенный функционал по сравнению с циклом G90. В большинстве случаев рекомендуется применять именно этот цикл обработки.

Достоинства:

• Позволяет проточить контур любой сложности.
• Количество проходов в цикле рассчитывается через параметр величины съёма материала, то есть не нужно задавать каждый проход отдельно.
• Дополняется циклом G70, который позволяет сделать чистовой проход.
• Обтачиваемый контур программируется отдельно от цикла, и прописывается как обычная траектория движения инструмента – удобно в редактировании.
• Можно запрограммировать припуски, причём отдельно по оси X и Z.
• При каждом проходе автоматически вычисляется отвод по оси X, что позволяет сэкономить машинное время.

Недостатки:

• Нельзя задавать скорость подачи на отдельные проходы.
• Расстояние между проходами фиксированное для всего цикла.
• Необходимо нумеровать строки кода, которые описывают контур.

Ниже представлен пример программирования цикла G71:

Больше информации по этому циклу можно найти в статье G71 – цикл черновой продольной контурной обработки

Цикл черновой поперечной контурной обработки G72

G72 – это цикл черновой поперечной контурной обработки. Этот цикл схож с циклом G71, только обработка ведётся по направлению оси X. Применяя этот цикл очень удобно обрабатывать фасонные торцевые поверхности. Данный цикл может применятся при контурном растачивании отверстий.

Достоинства:

• Удобен для обработки торцевых поверхностей.
• Позволяет проточить контур любой сложности.
• Количество проходов в цикле рассчитывается через параметр величины съёма материала, то есть не нужно задавать каждый проход отдельно.
• Дополняется циклом G70, который позволяет сделать чистовой проход.
• Обтачиваемый контур программируется отдельно от цикла, и прописывается как обычная траектория движения инструмента – удобно в редактировании.
• Можно запрограммировать припуски, причём отдельно по оси X и Z.
• При каждом проходе автоматически вычисляется отвод по оси Z, что позволяет сэкономить машинное время.

Недостатки:

• Нельзя задавать скорость подачи на отдельные проходы.
• Расстояние между проходами фиксированное для всего цикла.
• Необходимо нумеровать строки кода, которые описывают контур.

Ниже представлен пример программирования цикла G72:

Больше информации по этому циклу можно найти в статье G72 – цикл черновой поперечной контурной обработки

Цикл контурной обработки G73

G73 – это цикл контурной обработки. Цикл разработан для обточки деталей, которые имеют равномерный припуск материала по всему периметру обработки.  Обычно под этот тип обработки попадают литые детали.

Достоинства:

• Позволяет обработать контур любой сложности.
• Позволяет за короткое время обработать литую заготовку.
• Количество проходов в цикле рассчитывается через параметр величины съёма материала, то есть не нужно задавать каждый проход отдельно.
• Дополняется циклом G70, который позволяет сделать чистовой проход.
• Обтачиваемый контур программируется отдельно от цикла, и прописывается как обычная траектория движения инструмента – удобно в редактировании.
• Можно запрограммировать припуски, причём отдельно по оси X и Z.

Недостатки:

• Нельзя задавать скорость подачи на отдельные проходы.
• Расстояние между проходами фиксированное для всего цикла.
• Необходимо нумеровать строки кода, которые описывают контур.

Ниже представлен пример программирования цикла G73:

Больше информации по этому циклу можно найти в статье G73 – цикл контурной обработки

Цикл чистовой контурной обработки G70

G70 – это цикл дополняющий циклы G71/G72/G73. Он позволяет произвести чистовую обработку контура, после применения цикла черновой обработки. Как самостоятельный цикл использовать его нецелесообразно.

Достоинства:

• Позволяет проточить контур любой сложности.
• Можно запрограммировать подачу и обороты отдельно на чистовой проход.
• Программирование чистового прохода за одну строчку.

Недостатки:

• Не имеет смысла как самостоятельный цикл.
• Необходимо нумеровать строки кода, которые описывают контур.

Ниже представлен пример программирования цикла G70:

Больше информации по этому циклу можно найти в статье G70 – цикл чистовой контурной обработки

Цикл автоматической обработки канавок G75

G75 – это цикл для вытачивания канавок. Позволяет запрограммировать прямоугольную канавку произвольного размера.

Достоинства:

• Позволяет быстро запрограммировать канавку заданных размеров.
• Улучшает процесс вывода стружки из канавки.

Недостатки:

• Нельзя задавать скорость подачи на отдельные проходы.
• Расстояние между проходами фиксированное для всего цикла.
• Нет чистового прохода.
• Необходимо учитывать ширину пластины при программировании канавки.

Ниже представлен пример программирования цикла G75:

Больше информации по этому циклу можно найти в статье G75 – цикл автоматической обработки канавок

Цикл автоматического нарезания резьбы G76

G76 – это цикл специально разработанный для нарезание резьбы на токарных станках при помощи резца. Циклом G76 можно запрограммировать нарезание внешней и внутренней резьбы за несколько проходов.

Достоинства:

• Позволяет нарезать резьбу любого диаметра и шага.
• Расчёт черновых проходов производится автоматически.
• Можно запрограммировать сбег резьбы.
• Цикл позволяет сделать чистовые проходы.
• Можно запрограммировать коническую резьбу.

Недостатки:

• Недостатков у этого цикла нет, разве что сложная форма записи.

Ниже представлен пример программирования цикла G76:

Больше информации по этому циклу можно найти в статье G76 – цикл автоматического нарезания резьбы

В случае, если у Вас возникнут вопросы – Вы можете позвонить нам по телефону указанному в контактах и мы с удовольствием Вам поможем!

Источник: https://intech-stanki.ru/tsikly-fanuc-ponyatnym-yazykom/standartnye-tokarnye-tsikly-fanuc-osnovnaya-statya/

Как вести в ручную програму станок со стойкой нц 31 10

1. Город:&nbspКиев
2. 352 публикации
3. Имя:&nbspИгорь
4. 58
5. Members

Всем привет!

Источник: https://indsn.ru/kak-vesti-v-ruchnuju-programu-stanok-so-stojkoj-nc-31-10-96694/

Программирование токарной обработки на примере устройства чпу «Электроника нц-31»

Глава 3. Программирование токарной обработки на примере устройства ЧПУ «Электроника НЦ-31»При использовании УЧПУ типа «Электроника НЦ31-02» ввод и редактирование УП осуществляется в ручном режиме с помощью клавиатуры на пульте оператора.

Имеется возможность передачи программы в кассету внешней памяти для хранения УП вне станка и последующего ее использования. Покадровый просмотр программы можно осуществить с помощью индикаторов, находящихся на суппорте станка там же расположены все органы управления ЭВМ.

Описание и применение основных команд, входящих в УП.

В качестве введения к этому разделу дадим основные определения:

Управляющая программа (УП) — совокупность команд на языке программирования, соответствующая данному станку и предназначенная для обработки конкретной детали.

Кадр УП — составляющая часть УП, вводимая и обрабатываемая как единое целое и содержащая не менее одной команды.

Подготовительные функции:

G00- позиционирование;

G02- обработка дуги менее 90 по часовой стрелке;

G03- обработка дуги менее 90 против часовой стрелки;

G04- пауза;

G12- обработка четверти окружности по часовой стрелке;

G13- обработка четверти окружности против часовой стрелки;

G23- вызов подпрограммы;

G25- повторение кадров программы обработки;

G31, G32, G33- группа циклов резьбонарезания;

G15-движение вокруг оси шпинделя;

G55- запланированный программный останов;

G56-установка номера квадранта координатной сетки;

G60-67- группа циклов условий движения;

G70- однопроходный продольный цикл;

G71- однопроходный поперечный цикл;

G72-G73- циклы глубокого сверления;

G74- цикл торцевой проточки;

G75- цикл обработки прямых наружных канавок;

G77- многопроходный цикл продольного снятия припуска (параллельно оси Z);

G78- многопроходный цикл продольного снятия припуска (параллельно оси Х);

G92- автоматическое смещение нулевой точки;

G94-подача мм/мин;

G95-подача мм/об;

Вспомогательные функции:

М00- останов управляющей программы обработки;

М01-останов с подтверждением;

М02-конец УП;

М03- правое вращение шпинделя (по часовой стрелке);

М04- левое вращение шпинделя (против часовой стрелки);

М05- останов шпинделя;

М10- реверс шпинделя;

М17-возврат из подпрограммы;

М18-опускание уровня вложения подпрограммы на единицу;

М30- конец управления программы обработки;

М37-режим отработки «зеркально по X»;

М38- режим отработки «зеркально по Z»;

М90-отмена всех вложенных подпрограмм;

Для обозначения позиции резцедержателя приняты адреса Т01-Т08.

При расчете УП целесообразно использовать подпрограммы для некоторых часто повторяющихся операций.

Подпрограммы могут быть двух видов:

а) стандартные (вложенные в память ЭВМ);

б) формируемые пользователем для каждой конкретной программы.

Формируемые подпрограммы кодируются адресом L и вызываются в кадре основной УП. Если необходимо, то в одну подпрограмму можно вложить другие подпрограммы, в которые вложены другие и так далее.

Программирование цикловЭВМ «Электроника НЦ31-02» дает возможность создания УП с использованием циклов обработки, мы рассмотрим лишь четыре основных.

Эти циклы значительно сокращают объем программы и соответственно упрощают расчет, но для их использования требуются определенные навыки.

G77 — Многопроходный черновой продольный цикл

Цикл G77 обеспечивает съем чернового припуска в продольном направлении со стружкодроблением и работает по схеме, показанной на рис 3.1.
Рис.3.1. Работа станка по циклу G77

Формат цикла:

G77, X (X ), Z (Z ), F, P1, P2 …

Где:

— признак, указывающий на то, что установка резца будет происходить на ускоренном ходу. В случае если этот признак опущен, то эта операция будет осуществляться на рабочей подаче.

X (X ) — конечный диаметр или общая величина припуска по Х.

Z (Z ) — координата конечной точки прохода или длина прохода по Z.

F-рабочая подача на черновых проходах, еcли нет, то используется то значение которое было установлено в УП ранее.

P1 — припуск на проход, формат 06, задается на диаметр.

P2 — величина скоса по оси Z .

 — длина прохода до прерывания стружки. Величина определяется оперативным параметром №10 группы Р, если №10 Р=0, то дробление стружки не происходит.

 — длина отвода инструмента на быстром ходу для обеспечения стружкодробления.

Величина определяется оперативным параметром №11 группы Р, №11Р

В заключительной стадии цикла, когда величина припуска становится не более величины припуска за один проход, осуществляется зачистной проход без стружкодробления на подаче, заданной в УП до цикла.

— признак, указывающий на необходимость возврата на контур в направлении раскроя припуска (т. В), если этот параметр опущен, то по окончании инструмент возвращается в исходную точку цикла.

G 78 — Многопроходный поперечный черновой цикл

Цикл G 78 обеспечивает съём чернового припуска в поперечном направлении со стружкодроблением. Он аналогичен циклу G 77, разница лишь в том, что снятие припуска происходит в поперечном направлении.

Формат цикла:

G78, X (X ), Z (Z ), F, P1, P2 …

Схема работы цикла:

Рис 3.2. Работа станка по циклу G78

Цикл G73 предназначен для сверления глубокого отверстия, ось которого совпадает с осью Z.

Цикл работает по схеме, показанной на рис.3.3

Рис.3.3. Работа станка по циклу G73

Формат цикла:

G73, X (X ), Z (Z ), F, P, …

Где:

Х (Х) – координата (смещение) оси сверла после операции сверления, если Х не задан, то инструмент после завершения цикла остается на оси отверстия.

Z (Z) – координата конечной точки отверстия или глубина отверстия.

F – рабочая подача в цикле, формат F06.

P – глубина сверления за один проход.

 — зазор между инструментом и деталью при возврате в точку прерывания цикла, определяется параметром №8 группы Р.

Цикл G31 предназначен для нарезания резьбы резцом с автоматическим распределением припуска по проходам.

Формат цикла имеет вид:

G31, X (X ), Z (Z ), F, P1, P2, P3, …

Где:

X (X ) – наружный диаметр резьбы или смещение до наружного диаметра из исходно – конечной точки цикла.

Z (Z ) – координата конечной точки резьбы или длина резьбы.

Р1 – глубина резьбы (положительная, задается на радиус в приращениях).

Р2 – глубина резания на первом проходе (положительная, задается на радиус в приращениях).

Р3 – конусность резьбы (положительна, задается в приращениях на диаметр), если этот признак опущен, то резьба – цилиндрическая.

F – шаг резьбы – формат 06, дискретность задания 0,0001 мм.

Р
ис.** схема применения цикла нарезания резьбы резцом

Угол врезания (смотри схему или пояснения выше) определяется оперативным параметром №6 группы Р.

Величина сбега резьбы определяется параметром №7 группы Р.

Примечание: пунктиром обозначен контур резца при проходах.

 — угол врезания резца.

Этот цикл позволяет нарезать как цилиндрические и конические резьбы, так и резьбы, расположенные на торцах перпендикулярных к оси вращения. Мы ограничимся рассмотрением двух стратегий при нарезании цилиндрических резьб (смотри схемы цикла).

При радиальном врезании резца стружкообразование происходит на двух режущих кромках, что затрудняет ее отвод и отвод тепла. Поэтому данным способом нарезают резьбу не глубже 2мм.

Стратегия 2 обеспечивает лучшее стружкообразование и требует хорошей заточки лишь одной режущей кромки.

Р
ис.** эскиз обрабатываемой детали

Применяемый инструмент

Т3- Резец проходной упорный правый чистовой;

Т4-Сверло диаметр 8,2мм;

Т5-Сверло центровочное;

T6- Резец проходной упорный правый черновой;

T7-Упор;

T8-резец отрезной.

Управляющая программа.

Источник: http://mognovse.ru/stf-programmirovanie-tokarnoj-obrabotki-na-primere-ustrojstva.html