Методика проверки газонепроницаемость вентиля и места его присоединения к баллону

Методика проверки газонепроницаемость вентиля и места его присоединения к баллону

› ›

Последнее обновление: Июль 2020Баллоны являются универсальным оборудованием для хранения и транспортировки газообразных веществ в бытовых и промышленных целях.

Запорная арматура в них не вечна, поэтому со временем требуется замена вентиля на газовом баллоне. Произвести ее можно самостоятельно с соблюдением ряда правил техники безопасности.

Мы расскажем, как грамотно подобрать вентиль для оснащения газового баллона.

Для самостоятельных мастеров мы приводим подробную инструкцию по смене изношенного приспособления. У нас вы узнаете, какие меры безопасности требуется соблюдать при установке запорного устройства на резервуар с газом.

Требования по производственным процессам и техническим характеристикам газовых баллонов регламентируются довольно старыми ГОСТами 949-73 и 15860-84. Максимальное рабочее давление в устройствах колеблется от 1,6МПа до 19,6МПа, а толщина стенок может варьировать от 1,5 до 8,9 мм.

Защитный колпак на газовых баллонах может накручиваться на специальную резьбу горловины, полностью закрывая вентиль, или быть приваренным к корпусу и лишь защищать кран от случайных внешних ударовСтандартный газовый баллон в сборе состоит из следующих элементов:

• Закрывающий вентиль колпак.
• Корпус баллона.
• Подкладные кольца для фиксации и транспортировки.
• Вентиль с запорной арматурой.
• Опорный башмак.

Важным элементом баллона являются также выбитые на нем технические сведения.

Выбитую на баллоне информацию используют сервисные центры при заправке и повторном освидетельствовании оборудования, поэтому не следует её сильно закрашивать краскойДно баллонов имеет форму полусферы для равномерного распределения внутреннего давления.

Для лучшей устойчивости корпуса снаружи приваривают башмак, на нижних кромках которого зачастую имеются отверстия для крепления баллона к горизонтальным поверхностям.С видами газовых баллонов и особенностями их маркировки , которую мы рекомендуем просмотреть и почитать.

Резьба у вентилей для газовых баллонов стандартизирована, а вот сами они могут иметь разнообразную конструкцию.

Газовый вентиль модели ВБ-2. Эта модель вентиля положительно зарекомендовала себя ещё в советское время.

ОСТ 153-39.3-052-2003 Техническая эксплуатация газораспределительных систем. Газонаполнительные станции и пункты.

Склады бытовых баллонов. Автогазозаправочные станции

ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная.

Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний Рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов.

Технические условия Знаки дорожные.

Общие технические условия Рукава резиновые напорные с текстильным каркасом.

Технические условия Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления.

Технические условия Технические средства организации дорожного движения.

Правила применения Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы, утверждены Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утверждены Правила эксплуатации электроустановок потребителей Правила устройства электроустановок В настоящем ОСТе использованы следующие термины с соответствующими определениями: аварийное обслуживание — комплекс работ по локализации и (или) ликвидации аварий и инцидентов для устранения непосредственной угрозы здоровью и жизни людей, выполняемых аварийно-диспетчерской службой ГРО (аварийной газовой службой эксплуатационной организации) на основании заявок физических или юридических лиц; газ — сжиженные углеводородные по и ; газоопасные работы — работы, выполняемые в загазованной среде, или при которых возможен выход газа; изделие (техническое устройство) — единица промышленной продукции, на которую документация должна соответствовать требованиям государственных стандартов единой системы конструкторской документации (ЕСКД), единой системы технической документации (ЕСТД) и единой системы проектной документации (ЕСПД), устанавливающим комплектность и правила оформления сопроводительной документации. Требования строительных норм и правил на конструкцию изделия и сопроводительную документацию не распространяются; наружный газопровод — подземный, наземный газопровод, объединяющий элементы технологической системы СУГ; опасная концентрация газа — концентрация (объемная доля газа) в воздухе, превышающая 10% от нижнего концентрационного предела распространения пламени; оборудование объекта СУГ — насосы, компрессоры, испарители, наполнительные и сливные устройства; объекты СУГ — предприятия, предназначенные для приема, хранения и отпуска СУГ потребителям в автоцистернах и бытовых баллонах, заправки газобаллонных автомобилей, ремонта и переосвидетельствования газовых баллонов, переоборудования автомобилей для работы на СУГ; ремонт — комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий (газопроводов и сооружений) и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей; технологическая система объектов СУГ — технические устройства и газопроводы; техническая эксплуатация — комплекс работ по вводу объектов газораспределительных систем в эксплуатацию и поддержанию их в работоспособном состоянии в процессе эксплуатации путем проведения технического обслуживания, ремонта, технического диагностирования и других видов работ;

pensionnoe-pravo.ru

Приложение 9.

МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ ГАЗОБАЛЛОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ СОЕДИНЕНИЙ ЕГО АГРЕГАТОВ И УЗЛОВ У ГБТС, ЭКСПЛУАТИРУЕМЫХ НА КПГ 1. Подготовка ГБТС к испытаниям 1.1. Полностью укомплектованное и вымытое ГБТС перегнать на предприятие (пункт) испытаний газобаллонного оборудования и установить на рабочее место для проведения испытаний (на АГНКС — специально выделенный бокс).

1.2. Закрыть наполнительный, магистральный и расходные вентили на баллонах. 1.3. Подготовить пост подачи сжатого воздуха (или КПГ) к работе. 1.4. Отвернуть заглушку («колпачок») с патрубка наполнительного вентиля (левая резьба).

1.5. Подсоединить шланг подачи сжатого воздуха (или КПГ) к наполнительному вентилю газотопливной системы питания. 2. Проверка на герметичность 2.1.

Подать с пульта управления поста сжатый воздух (или КПГ) давлением 1,0 МПа и проверить омыливанием герметичность соединений подающего шланга со штуцером наполнительного вентиля. Примечание.

При обнаружении негерметичности необходимо открыть вентиль сброса воздуха (КПГ) на пульте управления и после падения давления до нуля устранить негерметичность подтяжкой или заменой уплотнения .

После устранения негерметичности операцию по проверке повторить.

Аналогичная технология по сбросу давления воздуха (или КПГ) в системе ГБО до нуля при обнаружении негерметичности какого-либо агрегата (узла) или соединения должна соблюдаться в дальнейшем при переходе с одной операции проверки герметичности к последующей . При наличии давления в системе ГБО подтяжка соединений не допускается.

2.2. Открыть наполнительный и расходный вентили на баллонах ГБТС и заполнить газотопливную систему высокого давления воздухом (или КПГ) до давления 1,0 МПа. 2.3.

Проверить омыливанием (или с помощью течеискателя) внешнюю и внутреннюю герметичность наполнительного вентиля, расходных вентилей, ввернутых в горловину баллонов, соединений трубопроводов, переходника манометра высокого давления (при его наличии) и других соединений.

Установить переключатель вида топлива на панели кабины водителя в положение «газ» и последовательно проверить внутреннюю и внешнюю герметичность следующих агрегатов: а) магистрального вентиля (в закрытом и открытом положениях); б) газового редуктора высокого давления (РВД); в) электромагнитного клапана (ЭМК) — фильтра; г) газового редуктора низкого давления (РНД) и его работоспособность (по показаниям манометра (или датчика) низкого давления); д) соединительных газопроводов . 2.5. Убедившись в герметичности всех соединений и агрегатов ГБО, открыть вентиль сброса воздуха на пульте управления и сбросить давление воздуха в газотопливной системе питания ГБТС до нуля. С этой целью: а) включить зажигание и запустить двигатель на нефтяном топливе;

Утверждены по поручению Совета Министров РСФСР от 20 октября 1991 г.

N 70-П Согласованы с Госгортехн

Наполнение баллонов Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – .

В районах с более низкой температурой воздуха баллоны могут наполняться на открытых площадках предварительно подогретыми до температуры более +10 град.

C сжиженными газами. 11.61.

Порядок выполнения и состав производственных операций при наполнении баллонов на наполнительных агрегатах, а также эксплуатация напольных конвейеров, других средств механизации и нестандартного оборудования должны определяться инструкциями по обслуживанию этого оборудования, составленными с учетом требований инструкций заводов-изготовителей и настоящих Правил. 11.62. Для присоединения наполнительной головки (струбцины) к наполнительной рампе разрешается применять гибкие рукава (шланги) из материалов, устойчивых к действию сжиженных газов и рассчитанных на рабочее давление не ниже 1,6 МПа (16 кгс/кв.

см). Рукава подвергаются гидравлическому испытанию в соответствии с требованиями п. 11.41 настоящих Правил. 11.63. Неработающие струбцины на наполнительной установке должны быть заглушены.

11.64.

Поступающие от потребителя пустые баллоны до наполнения должны быть подвергнуты внешнему осмотру с целью выявления наружных повреждений и взвешиванию для определения количества неиспарившегося газа. 11.

65. Если, согласно проекту, на ГНС не предусмотрен слив остатков газа из всех баллонов, то необходимость в этом должна определяться с учетом состава газа, условий эксплуатации и времени года.

11.66. Нормы заполнения баллонов смесью пропана и бутанов должны соответствовать паспортным данным баллонов. Масса баллонов без вентиля, месяц и год следующего освидетельствования должны быть продублированы на корпусе баллонов с целью безошибочного прочтения. 11.67. Допускается наполнение баллонов тепловым методом.

(в ред. Изменений N 1, утв. Минтопэнерго РФ 22.03.1994) 11.69.

Переполненный баллон должен быть освобожден от газа и снова подан на наполнение.

При наличии установок слива-долива для неправильно наполненных баллонов допускается слив из переполненных баллонов излишков газа.

11.70. Весовые установки для наполнения баллонов должны быть тщательно заземлены и перед началом работы на них оператор должен проверить визуально целостность заземления. 11.71. Контрольные весовые установки должны пройти госповерку в сроки, предусмотренные паспортом изделия, и после каждого ремонта.

11.72. Наполнительные устройства

Испытания на прочность соединений агрегатов и узлов ГБО (опрессовка) 3.1. Убедившись в герметичности газотопливной системы питания ГБТС при давлении 1,0 МПа, провести проверку прочности соединений, агрегатов и узлов при давлениях: 2,5; 4,9; 9,8 и 19,6 МПа.

С этой целью повторить последовательно все операции раздела 2 настоящей Методики соответственно при давлениях сжатого воздуха (или КПГ): 2,5; 4,9; 9,8 и 19,6 МПа до операции 2.8. 3.2.

В случае появления признаков негерметичности в соединениях, агрегатах и узлах ГБО при любом из указанных выше значениях давления необходимо приостановить дальнейшую опрессовку, сбросить давление воздуха (или КПГ) до нуля, соединение разобрать, отремонтировать и повторить испытание.

3.3. В случае испытания газотопливной системы питания воздухом произвести вакуумирование газовых баллонов согласно требования п. 2.9 настоящей Методики. 4. Оформление результатов испытаний 4.1. Примечание изготовителя базы данных.

1.8 Все работы по ремонту, сборке и испытанию после ремонта проводятся в централизованном порядке на специализированном участке аттестованными для данного вида деятельности специалистами. 1.9 При осмотре и испытании газопламенной аппаратуры на испытателя могут воздействовать следующие опасные вредные производственные факторы:

1. высокая температура газового пламя;
2. электрический ток;
3. движущие машины и механизмы;
4. статическое электричество;
5. давление газа.
6. химическое воздействие газа;

1.10 Производственный персонал должен работать в СИЗ, выдаваемых бесплатно согласно утвержденным нормам в ЗАО «ССК». Контроль за правильностью применения и выдачу СИЗ осуществляет работодатель.

Ответственность за применение СИЗ несет производственный персонал. Учет выдачи СИЗ производится по личной карточке персонала согласно приложению N 2 Сборника ч.I. 2. Требования безопасности перед началом работы 2.1 Надеть спецодежду, спецобувь и СИЗ.

Рукава и полы спецодежды должны быть застегнуты на все пуговицы, волосы убраны под головной убор.

Одежда должна быть заправлена.

Раздел 6, Подраздел 3, Параграф 7 8.3.82. Устройство для измерения давления должно устанавливаться на хорошо обозреваемом месте.

Источник: https://indsn.ru/metodika-proverki-gazonepronicaemost-ventilja-i-mesta-ego-prisoedinenija-k-ballonu-96694/

ИПБОТ-ЗАО

ИПБОТ-ЗАО «ССК»-372-2008

ИНСТРУКЦИЯ
по промышленной безопасности и охране труда по осмотру и испытанию газопламенной аппаратуры

1 Общие требования безопасности

1.1 К работе по осмотру и испытанию газопламенной аппаратуры допускаются работники не моложе 18 лет, после обучения безопасным методам и приемам выполнения работ, стажировки на рабочем месте, проверке знаний и практических навыков, проведения инструктажа по безопасности труда на рабочем месте и при наличии удостоверения, дающего право допуска к указанной работе.

1.2 Газопламенная аппаратура и оборудование предназначены для ведения работ по газопламенной обработке металлов и других материалов.

1.3 Испытание аппаратуры (редукторы баллонные газовые, рукава, резаки и горелки) должно производиться согласно графику, утвержденному руководством предприятия в установленном порядке.

1.4 Испытание аппаратуры должно проводиться на специальном участке, оснащенном техническими устройствами, сертифицированными на соответствие требованиям промышленной безопасности.

1.5 Периодические испытания производятся в установленные сроки и в случаях подозрения на неисправность аппаратуры инженерно-техническим работником, назначенным приказом и электрогазосварщиком, эксплуатирующим данную аппаратуру.

1.6 Замену сопел, ниппелей, инжекторов горелок и резаков, находящихся в эксплуатации, допускается производить газорезчику. Перед сборкой все детали должны быть обезжирены.

1.7 Результаты должны записываться в журнал регистрации испытаний газопламенной аппаратуры (Приложение I*).

________________

* Текст документа соответствует оригиналу.Приложение I в документе отсутствует. — Примечание изготовителя базы данных.

1.9 При осмотре и испытании газопламенной аппаратуры на испытателя могут воздействовать следующие опасные вредные производственные факторы:

• движущие машины и механизмы;
• высокая температура газового пламя;
• химическое воздействие газа;
• электрический ток;
• статическое электричество;
• давление газа.

1.10 Производственный персонал должен работать в СИЗ, выдаваемых бесплатно согласно утвержденным нормам в ЗАО «ССК».

Контроль за правильностью применения и выдачу СИЗ осуществляет работодатель. Ответственность за применение СИЗ несет производственный персонал. Учет выдачи СИЗ производится по личной карточке персонала согласно приложению N 2 Сборника ч.I.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1 Надеть спецодежду, спецобувь и СИЗ. Рукава и полы спецодежды должны быть застегнуты на все пуговицы, волосы убраны под головной убор. Одежда должна быть заправлена. Не допускается наличие свисающих концов или развевающихся частей одежды. Запрещается засучивать рукава спецодежды и подворачивать голенища сапог.

2.2 Проверить комплектность аппаратуры в соответствии со спецификацией завода-изготовителя аппаратуры, наличие гаечных ключей и запасных частей.

2.3 Проверить исправность и целостность сборочных единиц аппаратуры на соответствие следующим требованиям:

2.3.1 редукторы баллонные газовые:

• присоединительные элементы должны иметь исправные резьбы;
• во входных штуцерах должны быть установлены фильтры и уплотнительные прокладки;
• на редукторы должны быть установлены исправные, поверенные манометры в соответствии с их назначением;
• регулировочные винты должны вращаться свободно, без заеданий;
• присоединительные элементы вентиля баллона и редуктора должны быть чистыми, без следов масел и жиров;

2.3.2 рукава:

на поверхности рукавов не должно быть: трещин, надрезов, потертостей, отслоений, пузырей, оголенных участков оклейки и других дефектов;

2.3.3 резаки и горелки:

• износ, наличие забоин и других повреждений на резьбе входных штуцеров не допускается;
• на поверхности присоединительных элементов не допускается наличие механических повреждений, деформаций, вмятин, загрязнений маслом, окалин, песка и др.

2.4 Выпускаются следующие марки баллонных редукторов:

2.5 Расшифровка модели редуктора:

• первая буква — назначение редуктора (Б — баллонный);
• вторая буква — редуцируемый газ (К — кислород, А — ацетиленовый, П — пропан);
• третья буква — код числа ступеней редуцирования и способа задачи рабочего давления (О — одноступенчатый, Д — двухступенчатый);
• цифра — наибольшая пропускная способность в мчас.

2.6 Перед присоединением редуктора к баллону необходимо снять заглушки со штуцеров, внешним осмотром убедиться в соответствии редуктора следующим требованиям:

• присоединительные элементы должны иметь исправные резьбы;
• во входных штуцерах должны быть установлены фильтры и уплотнительные прокладки;
• на редукторы должны быть установлены исправные, проверенные манометры в соответствии с их назначением;
• регулировочные винты должны вращаться свободно, без заеданий;
• присоединительные элементы вентиля баллонов и редуктора должны быть чистыми, без следов масел и жиров.

2.7 Выполнив требования п.2.3, продуть вентиль баллона, открыв его не более чем на четверть оборота на 1-2 сек.

2.8 Периодически, не реже одного раза в три месяца, на участке, эксплуатирующем газопламенную аппаратуру, должна проводиться проверка редукторов на газонепроницаемость — «самотек», а также производиться продувка предохранительных клапанов. Проверка должна осуществляться газами, для которых они предназначены.

2.9 Методы проверки (испытания) соответствия редукторов техническим требованиям:

3. Требования безопасности во время работы

3.1 Осмотр и испытание рукавов:

3.1.1 для подачи под давлением ацетилена, природного газа, пропан-бутана, жидкого горючего и кислорода применяют специальные резиновые рукава ГОСТ 9356-75, армированные плетеным каркасом;

3.1.2 в зависимости от назначения рукава подразделяются на классы:

• I — для подачи горючих газов под давлением до 0,63 МПа (6,3 кгс/см);
• II — для подачи жидкого топлива (бензина, уайтспирита, керосина) под давлением до 0,63 МПа (6,3 кгс/см);
• III — для подачи кислорода под давлением до 2 МПа (20 кгс/см);

3.1.3 у рукавов I и II класса запас прочности должен быть не менее, чем 4-х кратный, а у 3 класса — трехкратный по отношению к рабочему давлению. Рукава выпускаются внутренним диаметром 6, 9, 12 и 16 мм;

3.1.4 концы рукавов на длине 0,5 м от редукторов и резаков должны быть окрашены в соответствующие цвета:

• для горючих газов — красный;
• для жидких горючих — желтый;
• для кислорода — синий;

3.1.5 ежесменно, перед началом работы, необходимо осматривать рукава для выявления трещин, надрезов, потертостей и т.д. На наружной поверхности рукавов не должно быть отслоений, пузырей, оголенных участков оплетки и других дефектов, влияющих на эксплуатационные качества;

3.1.6 закрепление рукавов на присоединительных ниппелях горелок, резаков и редукторов должно быть надежным, для чего необходимо применять специальные инвентарные хомутики. Запрещается крепить рукава проволокой;

3.1.7 поврежденные участки должны вырезаться, а концы соединяться двухсторонними ниппелями и закрепляться согласно п.3.1.6. Заматывать поврежденные участки рукавов запрещается;

3.1.8 длина рукавов не должна превышать 30 м. Рукав должен состоять не более чем из 3 кусков, длина стыкуемых кусков не менее 3 м. При производстве монтажных работ допускается использование рукавов длиной до 40 м;

3.1.9 перед началом работы рукава необходимо продуть рабочими газами. Применять для подвода кислорода рукава, использовавшиеся ранее для горючих газов и жидкостей, а также наоборот — запрещается;

3.1.10 не реже одного раза в месяц рукава, находящиеся в эксплуатации, должны испытываться на газопроницаемость рабочими газами наибольшим рабочим давлением соответствующего редуктора;

Источник: https://library.fsetan.ru/doc/ipbot-zao-ssk-372-2008-instruktsiya-po-promyishlennoj-bezopasnosti-i-ohrane-truda-po-osmotru-i-ispyitaniyu-gazoplazmennoj-apparaturyi/

Законодательная база Российской Федерации

При обнаружении негерметичности необходимо открыть вентиль сброса воздуха (КПГ) на пульте управления и после падения давления до нуля устранить негерметичность подтяжкой или заменой уплотнения . После устранения негерметичности операцию по проверке повторить.

Аналогичная технология по сбросу давления воздуха (или КПГ) в системе ГБО до нуля при обнаружении негерметичности какого-либо агрегата (узла) или соединения должна соблюдаться в дальнейшем при переходе с одной операции проверки герметичности к последующей .

При наличии давления в системе ГБО подтяжка соединений не допускается.2.2.

Проверить омыливанием (или с помощью течеискателя) внешнюю и внутреннюю герметичность наполнительного вентиля, расходных вентилей, ввернутых в горловину баллонов, соединений трубопроводов, переходника манометра высокого давления (при его наличии) и других соединений.2.4.

ГОСТ Р 55208-2012 (EN 1643:2000) Системы контроля герметичности автоматических запорных клапанов для газовых горелок и газовых приборов

— Примечание изготовителя базы данных.Наименование настоящего стандарта приведено в соответствие с правилами, установленными в (пункт 3.5).В настоящий стандарт не включены справочные приложения: В о национальных отклонениях в некоторых странах ЕС и ZA о взаимосвязи европейского регионального стандарта с директивами ЕС.

В приложении ДА приведены сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в применяемом международном стандарте.В приложении ДБ приведены сведения о соответствии пунктов настоящего стандарта требованиям *, утвержденного ________________* На территории Российской Федерации документ не действует.

Утратил силу с 15 февраля 2013 года на основании Действует , утв.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

При этом последовательность работ и нормы испытания должны соответствовать требованиям правил безопасности при испытаниях на плотность вновь сооружаемых газопроводов.

Основная сложность данного метода заключается в необходимости отключения потребителей газа при помощи металлических заглушек.

К розжигу газовых горелок и сушке агрегата приступают после окончания продувки и проверки герметичности газопровода на участках его, не подвергавшихся опрессовке, или в соединениях, разбиравшихся для снятия заглушек или для других целей.

ГОСТ Р 53258-2009 Техника пожарная. Баллоны малолитражные для аппаратов дыхательных и самоспасателей со сжатым воздухом.

Общие технические требования.

Методы испытаний

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты».

Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети ИнтернетНастоящий стандарт распространяется на малолитражные баллоны (далее — баллоны) вместимостью до 12 л, рассчитанные на рабочее давление не более 31 МПа (316 кгс/см

) и предназначенные для использования в составе аппаратов дыхательных со сжатым воздухом для пожарных или в составе самоспасателей.

Справочник химика 21

Затем открывают и осматривают и и снаружи. Если при осмотре каких-либо дефектов пе обнаружено, закрывают.

представляют сосуды со в случае нарушения вся накопленная в них значительная мгновенно выделяется, вызывая большие разрушения.

Поэтому для установлены строгие и проверки всех сосудов, работающих под давлением, согласно правилам . В регламентированные сроки их подвергают тщательному осмотру, испытаниям и освидетельствованию.

Баллоны со также проходят и испытания по месту их заполнения. Находящиеся в подлежат осмотру и через каждые 5 лет.

Замена вентиля на газовом баллоне: разбор устройства вентиля + пошаговая инструкция

Для лучшей устойчивости корпуса снаружи приваривают башмак, на нижних кромках которого зачастую имеются отверстия для крепления баллона к горизонтальным поверхностям.Резьба у вентилей для газовых баллонов стандартизирована, а вот сами они могут иметь разнообразную конструкцию.

На выбор модели вентиля влияет вид хранимого химического вещества, производственные особенности эксплуатации и количество денег. Перед покупкой нового оборудования следует ознакомиться с вариантами исполнения и внутреннего устройства вентилей.Конструкционные особенности вентилей газовых баллонов обусловлены не прихотями инженеров, а соображениями техники безопасности.

Газовый вентиль модели ВБ-2.

Гост 3285-77 корпуса металлических судов.

методы испытаний на непроницаемость и герметичность (с изменением n 1)

Испытанию на герметичность подвергают конструкции, которые по своему назначению и условиям эксплуатации должны защищать ограничиваемые ими пространства от проникновения газообразных веществ и аэрозолей.

Под герметичностью следует понимать способность конструкций не пропускать газообразные вещества и аэрозоли.1.3.

Методы и нормы испытаний конструкций назначает проектная организация по согласованию с контролирующей организацией.Примечание.

9. Эксплуатация оборудования для наполнения и слива баллонов СУГ

9.1.4. Руководитель работ своевременно обеспечивает проведение технического обслуживания, текущего и капитального ремонтов оборудования, арматуры, КИП и газопроводов СУГ в соответствии с графиком.

9.1.5. Персонал наполнительного отделения непосредственно подчиняется руководителю и выполняет все его указания и распоряжения.

9.1.6. В период работы наполнительного отделения персонал поддерживает связь с персоналом насосно-компрессорного отделения.

Распоряжение персоналу насосно-компрессорного отделения о подаче СУГ на наполнение баллонов дает мастер наполнительного отделения. 9.1.7. Наполнение баллонов осуществляется персоналом наполнительного отделения в соответствии с производственными инструкциями.

Источник: http://domzalog.ru/metodika-proverki-gazonepronicaemost-ventilja-i-mesta-ego-prisoedinenija-k-ballonu-66644/

Освидетельствование газовых баллонов

Для хранения и транспортирования сжатых и сжиженных газов применяют емкости, выполненные из металла или композитных материалов. Эти сосуды рассчитаны на то, что газ будет храниться в них под определенным давлением.

Так, ГОСТ 15860-84 определяет, что рабочее давление в емкости с пропаном не должно превышать 1,6 МПа. Существуют и емкости, рассчитанные на более высокое давление в 5 МПа.

Все емкости, применяемые для хранения газов должны проходить испытания и периодические освидетельствования.

Контроль пригодности газового баллона

Цель проведения испытаний и освидетельствования газового баллона – это контроль над его техническим состоянием и принятие решение о его дальнейшей эксплуатации или утилизации.

Поверка газового баллона

Освидетельствование газового баллона – это мероприятие, которое необходимо в первую очередь его владельцу.

Освидетельствование может гарантировать то, что баллон безопасен в эксплуатации и может быть использован по назначению, в противном случае их эксплуатация недопустима.

Существует единый порядок освидетельствования, во время ее проведения проводят осмотр поверхностей баллонов на предмет обнаружения повреждения поверхности.

Срок службы газового баллона

Без проведения подобных мероприятий заправка и эксплуатации емкостей для хранения и перевозки газа недопустимы. Обследование баллонов и вынесение заключения по ним может выполнять только организация, которая имеет все необходимые разрешения и полномочия от соответствующих государственных надзорных органов.

Сосуды для хранения газов должны проходить аттестацию один раз в несколько лет. Срок проведения зависит от нескольких параметров – от материала, например, если баллоны изготовлены из легированной или углеродистой стали, то им достаточно проходить через эту процедуру один раз в пять лет. Баллоны, устанавливаемые на автомобили в составе ГБО, должны проходить аттестацию в три или пять лет.

Баллоны, которые работают в стационарных условиях и предназначены для хранения инертных газов проходят необходимые освидетельствования один раз в десять лет.

Обозначенные сроки освидетельствования должны строго соблюдаться. Все дело в безопасности. Если емкости предназначены для хранения и перевозки пропаном, ацетиленом или другим взрывоопасным газом любой дефект на наружной поверхности баллона может привести к непоправимым последствиям.

Как только возникают сомнения в работоспособности емкости для хранения газа необходимо вывести ее из оборота и приобрести, или арендовать новый.

Период допустимой эксплуатации

ГОСТ 949-73 определил то, что для баллонов, выполненных из стали и рабочим давлением до 19,6 МПа составляет 20 лет.

Период допустимой эксплуатации

Транспортировка и эксплуатация технических газов связано со значительной опасностью. Это обусловлено не столько их взрывоопасностью или воспламеняемостью, а, сколько наличием высокого давления в сосудах, предназначенных для их хранения и доставки к месту потребления.

При таких условиях даже самый незначительный дефект может оказаться причиной серьезного происшествия. Именно поэтому огромную роль играет своевременное освидетельствование и необходимое обслуживание баллонов.

Нормативной документацией, а именно «Правилами обустройства и эксплуатации сосудов…» назначена регулярность проведения освидетельствования технического состояние сосудов для газов.

Правила использования ацетиленовых баллонов

К примеру, освидетельствование баллонов для ацетилена проводится один раз в пять лет. В то время, как масса, находящаяся внутри баллона, должна проверятся как минимум один раз в 2 года. Кстати, на баллоне должна быть нанесена отметка о сроках проведения освидетельствования, результате осмотра пористой массы и указаны сроки следующего освидетельствования баллона.

По истечении сроков освидетельствования баллоны должны проходить переосвидетельствование, то есть полное освидетельствование технического состояния. При этом те, которые переосвидетельствование не прошли должны быть изъяты из оборота и отправлены на вторичную переработку (утилизацию).

Емкости, на которых обнаружены исправимые дефекты, то они подлежат ремонту и после выполнения требуемых работ, проведения надлежащих испытаний могут быть возвращены в эксплуатацию.

Порядок проведения очередных испытаний баллонов

Очередные испытания баллонов проводят, руководствуясь РД 03112194-1094-03 и РД 03112194-1095-03. Сотрудники, которые выполняют такую работу, должны пройти соответствующие курсы и обладать надлежащими знаниями и навыками.

Очередные испытания проводят в следующей последовательности:

1. Приемка емкостей. На этом этапе освидетельствования выполняется проверка комплектности баллона, выполняется осмотр внешней поверхности. Одновременно с этим выполняют проверку даты последнего осмотра и опрессовки. При необходимости должна быть выполнена очистка внутренней поверхности емкости.
2. Обследование внутренней части емкости проводят с применением специализированного оборудования.
3. Выполняют демонтаж арматуры и ее проверку. Кроме того, в процессе осмотра может быть выполнена установка технологических деталей, без которых невозможно провести гидравлические испытания.

После проведения гидравлических испытаний (опрессовки) необходимо просушить сосуд от следов реагента. Вернуть на место демонтированную арматуру.

Баллон необходимо подготовить к грунтовке и покраске. Для этого его подвергают пескоструйной обработке.

После нанесения покрытия соответствующего цвета и ее просушки на поверхность баллона необходимо выполнить маркировку в соответствии с нормативной документацией. Окончание работ по освидетельствованию оформляется соответствующим актом.

Общее время на выполнение всех указанных работ составляет 3 – 5 часов. В это время входят и подготовительные и основные операции.

Правила хранения

Баллоны, предназначаемые для технических газов, хранят на основании требований безопасности, которые определены в «Правилах эксплуатации сосудов под давлением ПБ 03-576-03».

Хранение баллонов

В частности, весь рабочий и инженерно-технический персонал должен пройти должный теоретический и практический инструктаж. Сосуды, содержащие газ, хранят или в отдельных помещениях (зданиях), или допустимо их хранение и на открытом пространстве, но в этом случае, они должны быть ограждены от воздействия осадков и солнца.

Между тем хранить в одном помещении (здании) емкости с кислородом и горючими газами запрещено!

Емкости с газом могут быть установлены, для дальнейшей эксплуатации, не ближе чем на один метр к источникам тепла. Если для обогрева применяют открытый огонь, то расстояние до баллона не должно быть меньше 5 метров.

Виды и устройство вентилей

Несмотря на то, что все баллоны для хранения и перевозки газов отличаются друг от друга формой, цветом покрытия, объемом и многими другими характеристиками все они имеют одинаковое устройство. Баллон включает в свой состав – кран, бак и пр.

Краны могут отличаться друг от друга конструктивными особенностями и материалами, которые были использованы для их производства. Кроме, их разделяют по типу применения – одни применяют для кислорода, другие для пропана, третьи для ацетилена.

Соответственно на их поверхность наносят покрытия следующего типа:

Вентили газовых баллонов

Типовой газовый кран состоит из:

Корпуса, выполненного в виде тройника, состоящего из трех штуцеров, на каждом из них нарезана резьба. На некоторых моделях в корпус вмонтирован предохранительный клапан. задача этого устройства стравливание излишнего давления, возникшего в баллоне.

Штуцера, расположенного внизу предназначенного для присоединения крана к емкости для хранения газа. К верхнему крепится регулирующих маховик (штурвал). К боковому штуцеру присоединяют внешние коммуникации или выполняют закачку газа. Корпус и основные детали выполняют из латуни или стали.

Краны, применяемые для негорючих газов, выполняют с правой резьбой на штуцерах, для тех, которые используют для горючих газов, нарезают левую.

Ремонт вентиля газового баллона

Основные неисправности газовых кранов

На самом деле конструкция газового крана не отличается сложностью и особо в нем ломаться нечему. Но и тем не менее в силу ряда причин, он может или начать пропускать газ или полностью выйти из строя.

Одна из причин его поломок – это небрежное отношение со стороны персонала. Например, прикладывание излишних усилий при открывании или закрывании. Это может привести или к срыву резьбы или поломке штока.

Да, бесспорно, газовый кран, можно снять с баллона и самостоятельно его осмотреть и при необходимости его продуть или отремонтировать, но нельзя забывать о том, что любая работа с газовым баллоном несет в себе потенциальную опасность. Именно поэтому еден строгий запрет на демонтаж газовых кранов самостоятельно в кустарных условиях. Если есть даже небольшая возможность передать ремонт газового крана в мастерскую, то лучше так и сделать.

Меры предосторожности при замене

Замена вентиля на газовом баллоне должна проводиться с соблюдением определенных мер безопасности, среди них такие, как:

Замена вентиля газового баллона

1. Удалить из сосуда остатки газа. Газ допустимо стравливать только на открытом пространстве. Исключение можно сделать только для азота, кислорода и ряда других.
2. Рабочее место, на котором будут выполнять работы должно хорошо проветриваться.
3. Маховик надо откручивать плавно и с небольшой скоростью.
4. Замену вентиля можно выполнять только после уравнивания давления снаружи и в баллоне.

При установке вентиля на штатное место в баллоне необходимо использовать фум-ленту и другие типы герметиков, которые обеспечивают надежность соединения. Надо отметить, что уплотнители любого типа могут создавать определенные сложность при извлечении вентиля. Для облегчения этой задачи допустимо использовать строительный фен.

Выполнять нагрев арматуры, устанавливаемой на баллон допустимо только после стравливания содержимого емкости.

Пошаговая инструкция по замене вентиля

Новый регулировочный клапан не фиксируется к баллону на чистую резьбу. Обязательно необходимо применять уплотнительные материал: герметики или фум-ленту.

Проверка герметичности и завершение работ

По окончании работ по замене вентиля на газовом сосуде необходимо выполнить проверку герметичности вновь собранных соединений. Для этого используют способ, проверенный десятилетиями – нанесение мыльной пены.

Проверка герметичности и завершение работ

Если стыки собраны некачественно, то в месте утечки газа будут образовываться пузыри и поэтому нужно будет выполнить работу, по сборке по новой.

Зачем делать ремонт газового баллона

Делать или не делать ремонт газовых баллонов определяют на стадии их обследования. В процессе освидетельствования проводят осмотр внешней и внутренних полостей баллона.

https://www.youtube.com/watch?v=nQ-4x_y57mA

Места для осмотра в газовых баллонах при проверки

Кроме того, осматривают состояние опорного башмака, если его состояние не в состоянии обеспечить вертикальную установку баллона, то эксплуатировать его недопустимо.

Виды ремонта газового баллона в частности, ремонт пропановых баллонов

Ремонт газовых баллонов выполняют на основании данных полученных при освидетельствовании в частности. В частности, при проведении восстановительно-ремонтных работ заменяют, вентили, заменяют башмак, выполняют ремонт горловины и пр.

Кроме того, разумеется, при необходимости, на поверхности сосуда наносят дополнительные надписи. Но надо всегда помнить о том, что иногда безопаснее приобрести новый баллон, чем продолжать эксплуатировать старый.

Чаще всего ремонту подлежат пропановые баллоны. Это связано в первую очередь с тем, что эти баллоны имеют широкое применение и в промышленности, и в быту. Но, владельцы бытовых баллонов, должны быть готовы к тому, что они ремонту не подлежат.

Внешние ддеффекты газового баллона для отбраковывания

Случаи, при которых газовые баллоны не обменивают и к дальнейшему использованию непригодны.

Если на поверхностях баллона выявлены дефекты поверхности, которые превышают 10% от площади поверхности, то такое оборудование ремонту не подлежит и, должно быть, утилизировано.

Источник: https://stankiexpert.ru/spravochnik/svarka/osvidetelstvovanie-gazovykh-ballonov.html